Az intelligens gyártás új korszakában, ahol a vevői csoportok sokszínűek és az igények egyre erősebbek, egyre több vállalatnak van sürgős szüksége az automatizált átalakításra és korszerűsítésre, és nagy érdeklődést mutatnak a rugalmas gyártósorok iránt, de a „túl magas beruházási költség” és a „túl hosszú megtérülési idő” kérdései és aggodalmai aggasztják őket.
Mennyi beruházásra van szükség rugalmas gyártósorok telepítéséhez és a fejlesztések automatizálásához?
Rendben. Most bízza a CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO., LTD-re a kalkulációt.
Először is, nézzük meg a hagyományos gyártási modell költségeit:
Munkaköltségek -- egy géphez munkásra van szükség;
Munkaköltség -- anyagok, szerelvények stb. kézi szállítása;
Időráfordítás – a munkadarab cseréje, befogása, beállításainak módosítása a berendezés tétlenségéhez vezet;
Időráfordítás -- a nyersdarabok, befogók, szerszámok, CNC programok és egyéb anyagok keresése/telepítése miatt a szerszámgépek várakozási idejére van szükség;
Időköltség - a szerszámgépek várakozása vagy károsodása hibák vagy hiányzó folyamatdokumentumok és adatátvitel miatt;
Időköltség - berendezéskárosodás leállítása, dolgozók pihenőgép-leállítása;
Időráfordítás – Több hívás a szerszám beállításához, ami növeli a hibák vagy eltérések kockázatát, és selejtes alkatrészek feldolgozását eredményezi.
...
A szerszámgépek alacsony kihasználtsági aránya:
A berendezések várakozási idejének pazarlása, valamint a felbecsülhetetlen és elkerülhetetlen időköltség jelentősen csökkenti a hagyományos gyártási módban a berendezések kihasználtsági arányát és a vállalkozás teljes éves forgácsolási idejét.
A rugalmas automatikus gyártási mód helyzetének összehasonlítása:
Munkaköltségeket takaríthat meg -- egy technikus több eszközt is vezérel;
Munkaköltség megtakarítása - anyagok, szerszámok stb. automatikus továbbítása;
Időmegtakarítás költség - automatikus gyártósor 24 órás, teljes munkaidős termelés, amelyet nem befolyásol a munkavállalók pihenése, csökkenti a berendezések állásidejét;
Időt és költségeket takaríthat meg -- Az intelligens gyártásirányítási szoftver automatikusan kiszámítja a megrendelés teljesítéséhez szükséges termelési erőforrásokat a megrendelésnek megfelelően, automatikusan kiegyensúlyozza a termelési feladatot, automatikusan elrendezi a megrendelést és csökkenti a szerszámgépek várakozási idejét;
Időt és költséget takaríthat meg -- a CNC program (programverzió) központosított kezelése, a szerszámtesztelés és a szerszámélettartam-kezelés biztosítja a pilóta nélküli éjszakai műszak normál működését;
Időt takaríthat meg – Tartsa a tálcát a helyén, kerülje el a folyamatos beállításkorrekció okozta pozicionálási hibákat, biztosítsa a munkadarab minőségét és csökkentse a hulladékköltségeket
...
24 órás teljes munkaidős termelés:
A rugalmas gyártósor teljes mértékben kihasználhatja a szerszámgépek munkaidejét, megvalósíthatja az éjszakai műszak felügyelet nélküli "fénykikapcsolási feldolgozását", jelentősen javíthatja a berendezések kihasználtsági arányát, növelheti a teljes éves vágási időt, és a vállalkozás termelési potenciálját a határállapotig fejlesztheti.
Valójában a rugalmas automatizálás nem új koncepció, kezdetleges formája már a múlt században, az 1960-as években megjelent, és az 1970-es évek óta virágzik Európában és az Egyesült Államokban. Jelenleg a vezérlési technológia, az információs technológia fejlődésének, valamint a termelésszervezés és -irányítás optimalizálásának köszönhetően a rugalmas gyártási rendszer egy nagyon megbízható, stabil és hatékony rendszer, amely a vállalat tényleges igényei szerint használható az ésszerű építés és bővítés érdekében, miközben a hatékony termelés megvalósításával a költségek is jelentősen csökkentek a korábbiakhoz képest.

1982 óta fejlesztették ki az első rugalmas gyártósort, a Finland Fastems-et, hogy "segítsen a felhasználóknak a szerszámgépek 8760 órás (365 nap x 24 óra) teljes kihasználásában", mint koncepció és cél, a rugalmas automatizálási terméktechnológia folyamatos innovációja és fejlesztése.
Valójában a rugalmas automatizálás nem új koncepció, kezdetleges formája már a múlt században, az 1960-as években megjelent, és az 1970-es évek óta virágzik Európában és az Egyesült Államokban. Jelenleg a vezérlési technológia, az információs technológia fejlődésének, valamint a termelésszervezés és -irányítás optimalizálásának köszönhetően a rugalmas gyártási rendszer egy nagyon megbízható, stabil és hatékony rendszer, amely a vállalat tényleges igényei szerint használható az ésszerű építés és bővítés érdekében, miközben a hatékony termelés megvalósításával a költségek is jelentősen csökkentek a korábbiakhoz képest.
1982 óta fejlesztették ki az első rugalmas gyártósort, a Finland Fastems-et, hogy "segítsen a felhasználóknak a szerszámgépek 8760 órás (365 nap x 24 óra) teljes kihasználásában", mint koncepció és cél, a rugalmas automatizálási terméktechnológia folyamatos innovációja és fejlesztése.
A Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. elkötelezett a globális, testreszabott szállítóeszközök iránt. Termékeink közé tartoznak az automatikus szállítóeszközök: vízszintes, kúszó, esztergáló, tisztító, sterilizáló, spirális, billenő, forgó, függőleges emelő szállítás és szállítási automatizálás stb. Szalagok, görgők, láncos lemezek, hálós láncok, lánckerekek, vontatók, láncos lemezes szállítószalagok, csavarpárnák, párnasínek, korlátok, kerítések, korlátbilincsek, korlátvezetők, tartók, szőnyegek, szerelvények stb., így különféle moduláris, szabványos és testreszabott, rugalmas gyártórendszereket és szolgáltatásokat kínálunk a teljes élettartam során. Bármilyen termelési célt is kell elérnie, megoldásaink segítenek maximalizálni szerszámgépei termelékenységét, növelni a profitot és kihasználni az előnyöket. Érdeklődjön bizalommal!
Közzététel ideje: 2022. augusztus 21.